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Moulage de précision

EDR Fittings Srl est une entreprise dynamique forte de plus de 20 ans d'expérience dans la fourniture de solutions pour les industries produisant des pièces moulées de haute qualité par la méthode de la cire perdue.


Notre entreprise est structurée pour produire des séries aussi bien petites que grandes, en gérant les plannings de nos clients et en garantissant la ponctualité des livraisons demandées. Le poids des pièces moulées peut varier de quelques grammes jusqu'à 75 kg.


EDR Fittings garantit un prototypage rapide en moins de 30 jours, accompagné de rapports dimensionnels détaillés et d'analyses de matériaux ( conforme à l'usage alimentaire selon le Test de transfert DM 258 du 21/12/2010).

Parmi nos clients:

  • Nous pouvons citer Volkswagen, Ebara, CNH, FCA, Cimolai, Argo Tractors, Duka, Saint-Gobain, Knipex, BETAMOTOR, ABB.




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Pourquoi choisir EDR Fittings pour votre industrie ?

  • Réduction significative des coûts grâce à l'obtention de produits de haute qualité et industrialisés.
  • Possibilité de créer des produits avec des formes complexes et des contre-dépouilles en une seule pièce, éliminant ainsi les processus mécaniques ou de soudage coûteux.
  • Moulages de précision avec des tolérances dimensionnelles très serrées.
  • Elasticité des lots de production.
  • Faible coût des matériaux, souvent amortissable dès la première commande de fabrication.
  • Finition de surface d'excellente qualité et possibilité d'incorporer le logo ou le code de votre entreprise directement sur la pièce moulée.

Consultez notre page sur les moulages sous pression en Zamak.



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Processus de Moulage de précision à la cire perdue en acier inoxydable

Le procédé de moulage est une évolution moderne de la technique traditionnelle de la cire perdue.
Les modèles en cire sont fabriqués à partir de moules en aluminium par usinage, puis les cires sont immergées dans des réservoirs spéciaux contenant des résines thermodurcissables et des granulés de micro-céramique.
Ces deux éléments polymérisent ensemble, créant un revêtement externe résistant aux températures élevées, appelé « grappe de coulée » ou « coque ». Cette coque est ensuite placée dans un autoclave à haute température pour éliminer complètement la cire résiduelle, obtenant ainsi le moule négatif prêt pour l'étape suivante.


À ce stade, après un préchauffage adéquat de la "grappe", le métal en fusion est versé à l'intérieur et laissé refroidir dans un environnement à température contrôlée pour éviter tout durcissement excessif du métal.
L'enveloppe externe est détruite, et les pièces moulées individuelles sont dégagées avant de passer à un usinage ultérieur ou à une finition de surface.

Le processus de cire perdue implique plusieurs étapes, dont beaucoup sont manuelles, ce qui en fait une technologie économiquement avantageuse, notamment dans les pays à faibles coûts de main-d'œuvre.
Sur le plan économique, l'un des avantages de cette technologie réside dans le faible coût initial d'investissement pour la réalisation des moules destinés à la production de cires, même lorsque l'on est confronté à des géométries particulièrement complexes ou à des contre-dépouilles difficiles à réaliser.
De plus, la grande reproductibilité du processus, la possibilité d'atteindre des tolérances beaucoup plus strictes par rapport aux pièces moulées avec la technologie du moulage au sable, ainsi que la qualité nettement supérieure de la finition de surface des pièces produites, font de ce processus la solution optimale pour la production de pièces de poids réduit, même en petites quantités.

> Video Processo di Microfusione

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